در عرصه پویای صنایع بسته بندی دستگاه های تری بلوک به عنوان قلب تپنده خطوط تولید مدرن نقش بی بدیلی ایفا می کنند. شرکت کوشش گران با اتکا به دانش فنی بومی و بهره گیری از آخرین دستاوردهای مهندسی به عنوان بهترین تولید کننده دستگاه تری بلوک و منوبلوک در ایران شناخته می شود. این شرکت با طراحی و تولید دستگاه هایی با راندمان بالا دقت بی نظیر و انطباق پذیری فوق العاده نیازهای متنوع صنایع مختلف را به نحو احسن برآورده می سازد. در این مقاله ضمن بررسی دقیق اصول عملکرد اجزای اصلی دستگاه های تری بلوک کوششگران به کاربردهای گسترده آن ها در صنایع مختلف و نیز استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مورد استفاده در این دستگاه ها خواهیم پرداخت.
دستگاه تری بلوک چیست و چرا اهمیت دارد؟
دستگاه تری بلوک یک سیستم یکپارچه و پیشرفته در خطوط تولید بسته بندی است که سه فرآیند حیاتی شستشو (Rinsing) پر کردن (Filling) و دربندی (Capping) ظروف را به صورت متوالی و بدون وقفه انجام می دهد. این ادغام سه مرحله در یک ماشین واحد مزایای چشمگیری را به همراه دارد که از جمله مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :
- افزایش راندمان تولید : حذف جابجایی های متعدد ظروف بین دستگاه های مجزا زمان تولید را به طور قابل توجهی کاهش داده و سرعت خط تولید را افزایش می دهد.
- کاهش فضای مورد نیاز : دستگاه تری بلوک فضای کمتری نسبت به مجموع سه دستگاه جداگانه اشغال می کند که برای کارخانجاتی با محدودیت فضا بسیار حائز اهمیت است.
- بهبود بهداشت و ایمنی : انتقال مستقیم ظروف بین مراحل مختلف در یک محیط بسته احتمال آلودگی را به حداقل رسانده و سطح بهداشت و ایمنی محصول نهایی را ارتقا می بخشد.
- کاهش هزینه های عملیاتی : کاهش نیروی انسانی مورد نیاز برای اپراتوری و نگهداری دستگاه ها کاهش مصرف انرژی و کاهش ضایعات محصول منجر به کاهش چشمگیر هزینه های عملیاتی می شود.
- افزایش دقت و کیفیت بسته بندی : سیستم های کنترلی پیشرفته و مکانیزم های دقیق دستگاه تری بلوک دقت فرآیندهای شستشو پرکردن و دربندی را به حداکثر رسانده و کیفیت بسته بندی نهایی را تضمین می کند.
با توجه به مزایای فوق دستگاه های تری بلوک به یک انتخاب استراتژیک برای صنایع مختلفی که به دنبال افزایش بهره وری کاهش هزینه ها و ارتقای کیفیت بسته بندی محصولات خود هستند تبدیل شده اند.
اصول عملکرد اجزای اصلی دستگاه تری بلوک کوششگران
دستگاه تری بلوک کوششگران از سه بخش اصلی شستشو (Rinsing) پر کردن (Filling) و دربندی (Capping) تشکیل شده است که هر کدام با مکانیزم ها و اصول مهندسی خاص خود عمل می کنند. در ادامه به بررسی دقیق عملکرد هر بخش می پردازیم :
بخش شستشو (Rinsing Section)
هدف اصلی بخش شستشو آماده سازی ظروف (بطری شیشه قوطی و …) برای پر شدن با محصول است. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است :
- انتقال ظروف : ظروف به صورت منظم و پیوسته از طریق نوار نقاله ورودی به بخش شستشو منتقل می شوند.
- گرفتن و معکوس کردن ظروف : مکانیزم های پنوماتیکی یا مکانیکی ظروف را به صورت دقیق گرفته و آن ها را معکوس می کنند تا دهانه ظرف رو به پایین قرار گیرد. این عمل برای تخلیه هرگونه ذرات معلق یا آلودگی احتمالی داخل ظرف انجام می شود.
- شستشو با آب یا محلول ضدعفونی : در این مرحله نازل های دقیق پاشش آب تصفیه شده یا محلول ضدعفونی کننده را با فشار مناسب به داخل ظروف اسپری می کنند. نوع مایع شستشو و فشار پاشش بسته به نوع ظرف و محصول متفاوت است. برای مثال در صنایع غذایی و دارویی استفاده از آب استریل یا محلول های ضدعفونی کننده با استانداردهای بهداشتی بالا ضروری است.
- تخلیه و خشک کردن نسبی : پس از شستشو ظروف مجدداً به حالت اولیه بازگردانده شده و آب اضافی از آن ها تخلیه می شود. در برخی مدل های پیشرفته از سیستم های هوای فشرده برای خشک کردن نسبی داخل ظروف نیز استفاده می شود.
- انتقال به بخش پرکن : ظروف شسته شده و آماده به طور منظم و بدون وقفه به بخش پرکن منتقل می شوند.
نکات فنی مهم در بخش شستشو :
- جنس نازل های پاشش : نازل ها معمولاً از جنس استنلس استیل ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شوند تا از انتقال آلودگی به ظروف جلوگیری شود.
- فیلتراسیون آب : آب مورد استفاده در بخش شستشو باید به طور کامل فیلتر شده و عاری از هرگونه ذرات معلق و میکروارگانیسم باشد. استفاده از سیستم های فیلتراسیون چند مرحله ای و UV می تواند کیفیت آب شستشو را تضمین کند.
- سیستم بازیافت آب : در راستای کاهش مصرف آب و هزینه های عملیاتی برخی دستگاه های تری بلوک کوششگران مجهز به سیستم بازیافت آب شستشو هستند. این سیستم با فیلتراسیون و ضدعفونی مجدد آب استفاده شده امکان استفاده مجدد از آن را فراهم می کند.
بخش پرکن (Filling Section)
بخش پرکن قلب دستگاه تری بلوک است و وظیفه اصلی آن پر کردن دقیق و بهداشتی ظروف با محصول مورد نظر است. دستگاه های تری بلوک کوششگران از انواع مختلف سیستم های پرکن بهره می برند که هر کدام برای نوع خاصی از محصول و ظرف مناسب هستند. رایج ترین سیستم های پرکن مورد استفاده عبارتند از :
- پرکن های وزنی (Weight Filling) : در این سیستم مقدار دقیق محصول بر اساس وزن اندازه گیری شده و به داخل ظرف ریخته می شود. پرکن های وزنی برای محصولات با ویسکوزیته بالا و موادی که نیاز به دقت بسیار بالایی در پر شدن دارند مانند روغن ها عسل مربا و مواد شیمیایی غلیظ ایده آل هستند. دقت این سیستم بسیار بالا بوده و ضایعات محصول را به حداقل می رساند.
- پرکن های حجمی (Volumetric Filling) : در این سیستم مقدار مشخصی از محصول بر اساس حجم اندازه گیری شده و به داخل ظرف منتقل می شود. پرکن های حجمی برای محصولات مایع و نیمه مایع با ویسکوزیته پایین تا متوسط مانند آب نوشیدنی ها آبمیوه ها سس ها و مواد شوینده مناسب هستند. این سیستم از سرعت بالایی برخوردار بوده و برای تولید انبوه بسیار کارآمد است. انواع مختلفی از پرکن های حجمی وجود دارد از جمله :
- پرکن های پیستونی (Piston Fillers) : با استفاده از پیستون و سیلندر حجم دقیقی از محصول را مکش کرده و به داخل ظرف تزریق می کنند.
- پرکن های پمپی (Pump Fillers) : از پمپ های دقیق برای انتقال حجم مشخصی از محصول به داخل ظرف استفاده می کنند. انواع مختلف پمپ ها مانند پمپ های دنده ای لوب پمپ ها و پمپ های پریستالتیک بسته به نوع محصول قابل استفاده هستند.
- پرکن های ثقلی (Gravity Fillers) : با استفاده از نیروی جاذبه محصول را از مخزن به داخل ظرف هدایت می کنند. این سیستم برای مایعات رقیق و غیر گازدار مناسب است و دقت و سرعت قابل قبولی را ارائه می دهد.
- پرکن های فشاری (Pressure Fillers) : برای پر کردن مایعات گازدار مانند نوشابه ها و آبجو از فشار گاز برای انتقال محصول به داخل ظرف استفاده می کنند. این سیستم از کف کردن محصول جلوگیری کرده و دقت پر شدن را حفظ می کند.
- پرکن های جریانی (Flow Meter Fillers) : با استفاده از فلومترهای دقیق میزان جریان محصول را اندازه گیری کرده و مقدار مورد نظر را به داخل ظرف منتقل می کنند. این سیستم برای طیف گسترده ای از محصولات مایع و نیمه مایع مناسب است و دقت و انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهد.
نکات فنی مهم در بخش پرکن :
- جنس قطعات در تماس با محصول : تمام قطعاتی که با محصول در تماس هستند باید از جنس استنلس استیل ۳۱۶L و یا مواد بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند.
- سیستم CIP (Clean-In-Place) : دستگاه های تری بلوک کوششگران معمولاً مجهز به سیستم CIP هستند که امکان شستشو و ضدعفونی اتوماتیک بخش پرکن را بدون نیاز به باز کردن قطعات فراهم می کند. این سیستم به حفظ بهداشت و کاهش زمان توقف دستگاه کمک شایانی می کند.
- سیستم کنترل سطح مایع : برای اطمینان از پر شدن دقیق ظروف سیستم های کنترل سطح مایع در بخش پرکن تعبیه می شوند. این سیستم ها با استفاده از سنسورهای دقیق سطح مایع را در ظرف کنترل کرده و از سرریز شدن یا کم پر شدن ظروف جلوگیری می کنند.
- سیستم نیتروژن زنی (Nitrogen Dosing) : در صنایع غذایی و نوشیدنی برای افزایش ماندگاری محصول و جلوگیری از اکسیداسیون از سیستم نیتروژن زنی قبل از دربندی استفاده می شود. این سیستم با تزریق مقدار کمی نیتروژن به فضای بالای محصول در ظرف اکسیژن را خارج کرده و محیطی بی اثر ایجاد می کند.
بخش دربندی (Capping Section)
بخش دربندی وظیفه نهایی و بسیار مهم دستگاه تری بلوک را بر عهده دارد. این بخش با بستن درب مناسب بر روی ظروف پر شده از نفوذ آلودگی به داخل محصول جلوگیری کرده و ایمنی و ماندگاری آن را تضمین می کند. دستگاه های تری بلوک کوششگران از انواع مختلف سیستم های دربندی بهره می برند که بسته به نوع درب و ظرف انتخاب می شوند :
- دربندی پیچی (Screw Capping) : برای درب های پیچی پلاستیکی یا فلزی استفاده می شود. مکانیزم های دربندی پیچی با دقت و سرعت بالا درب را به طور محکم و یکنواخت بر روی ظرف می بندند. گشتاور دربندی قابل تنظیم است تا از آسیب دیدن درب یا ظرف جلوگیری شود.
- دربندی فشاری (Press-On Capping) : برای درب های فشاری پلاستیکی یا آلومینیومی استفاده می شود. در این سیستم درب با فشار به دهانه ظرف چفت می شود. این نوع دربندی برای ظروفی که نیاز به باز و بسته شدن آسان دارند مناسب است.
- دربندی چسبی (Snap-On Capping) : نوعی دربندی فشاری است که در آن درب با استفاده از مکانیزم های چسبی یا زبانه و شیار به ظرف متصل می شود.
- دربندی رولی (Roll-On Capping) : برای درب های آلومینیومی نوشیدنی ها و بطری های شیشه ای استفاده می شود. در این سیستم درب آلومینیومی بر روی دهانه ظرف قرار گرفته و سپس با استفاده از غلطک های مخصوص لبه های درب به دور دهانه ظرف رول شده و مهر و موم می شود.
- دربندی تاج چوب پنبه ای (Crown Cork Capping) : برای بطری های شیشه ای نوشیدنی های گازدار مانند نوشابه و دلستر استفاده می شود. درب تاج چوب پنبه ای با استفاده از یک مکانیزم فشاری قوی بر روی دهانه بطری پرس شده و مهر و موم می شود.
نکات فنی مهم در بخش دربندی :
- سیستم کنترل گشتاور دربندی : برای درب های پیچی سیستم کنترل گشتاور دربندی بسیار مهم است. این سیستم با تنظیم دقیق میزان گشتاور اعمال شده به درب از سفت شدن بیش از حد یا کم سفت شدن درب جلوگیری می کند.
- سیستم تشخیص درب نامناسب : دستگاه های تری بلوک پیشرفته مجهز به سیستم های تشخیص درب نامناسب هستند. این سیستم ها با استفاده از سنسورهای مختلف درب های کج آسیب دیده یا بدون درب را تشخیص داده و از ورود آن ها به مراحل بعدی جلوگیری می کنند.
- جنس قطعات در تماس با درب : قطعاتی که با درب در تماس هستند باید از جنس مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی ساخته شوند تا طول عمر دستگاه افزایش یابد و از آسیب دیدن درب ها جلوگیری شود.
کاربردهای دستگاه تری بلوک کوششگران در صنایع مختلف
دستگاه های تری بلوک کوششگران به دلیل انعطاف پذیری بالا و قابلیت انطباق با نیازهای مختلف در طیف گسترده ای از صنایع کاربرد دارند. برخی از مهم ترین صنایع استفاده کننده از دستگاه های تری بلوک عبارتند از :
- صنایع غذایی و نوشیدنی : بسته بندی آب معدنی نوشابه ها آبمیوه ها شیر روغن های خوراکی سس ها مرباجات ترشیجات کنسروها و سایر محصولات غذایی مایع و نیمه مایع.
- صنایع دارویی و بهداشتی : بسته بندی انواع شربت ها محلول های تزریقی قطره های چشمی و بینی لوسیون ها شامپوها مایع دستشویی ضدعفونی کننده ها و سایر محصولات دارویی و بهداشتی مایع و نیمه مایع.
- صنایع شیمیایی : بسته بندی انواع مواد شوینده سموم کشاورزی روغن موتور ضد یخ و سایر محصولات شیمیایی مایع و نیمه مایع.
- صنایع آرایشی و بهداشتی : بسته بندی انواع کرم ها لوسیون ها عطرها اسپری ها و سایر محصولات آرایشی و بهداشتی مایع و نیمه مایع.
مثال هایی از کاربرد دستگاه تری بلوک در صنایع مختلف :
- خط تولید آب معدنی : دستگاه تری بلوک در خط تولید آب معدنی بطری های PET را شستشو داده با آب معدنی پر کرده و درب پیچی روی آن ها می بندد. سرعت بالای این دستگاه ها امکان تولید انبوه آب معدنی را فراهم می کند.
- خط تولید نوشابه : در خط تولید نوشابه دستگاه تری بلوک بطری های شیشه ای یا PET را شستشو داده با نوشابه گازدار پر کرده و درب تاج چوب پنبه ای یا درب پیچی روی آن ها می بندد. دقت پر کردن و دربندی در این صنعت بسیار مهم است تا کیفیت و ماندگاری نوشابه حفظ شود.
- خط تولید شربت دارویی : در خط تولید شربت دارویی دستگاه تری بلوک بطری های شیشه ای یا پلاستیکی را شستشو داده با شربت دارویی استریل پر کرده و درب پیچی یا درب فشاری روی آن ها می بندد. رعایت استانداردهای بهداشتی و GMP در این صنعت بسیار حیاتی است.
استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته در دستگاه های تری بلوک کوششگران
کوششگران به عنوان یک تولید کننده پیشرو همواره در تلاش است تا دستگاه های تری بلوک خود را مطابق با آخرین استانداردهای بین المللی و با بهره گیری از پیشرفته ترین فناوری ها طراحی و تولید نماید. برخی از استانداردهای مهم و فناوری های پیشرفته مورد استفاده در دستگاه های تری بلوک کوششگران عبارتند از :
- استاندارد GMP (Good Manufacturing Practice) : رعایت اصول GMP در طراحی و ساخت دستگاه های تری بلوک صنایع دارویی و غذایی تضمین کننده تولید محصول با کیفیت و ایمن مطابق با الزامات بهداشتی است.
- استاندارد ISO ۹۰۰۱ (Quality Management System) : پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت ISO ۹۰۰۱ در شرکت کوششگران نشان دهنده تعهد این شرکت به ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا و رضایت مشتری است.
- استاندارد CE (Conformité Européenne) : اخذ گواهینامه CE برای دستگاه های تری بلوک نشان دهنده انطباق این دستگاه ها با الزامات ایمنی و بهداشتی اتحادیه اروپا است و امکان صادرات آن ها به کشورهای اروپایی را فراهم می کند.
- فناوری سروو موتور (Servo Motor Technology) : استفاده از سروو موتورها در بخش های مختلف دستگاه تری بلوک دقت و سرعت عملکرد دستگاه را به طور چشمگیری افزایش داده و مصرف انرژی را کاهش می دهد.
- سیستم های اتوماسیون پیشرفته (Advanced Automation Systems) : دستگاه های تری بلوک کوششگران مجهز به سیستم های اتوماسیون پیشرفته مانند PLC (Programmable Logic Controller) و HMI (Human-Machine Interface) هستند که امکان کنترل دقیق و آسان دستگاه مانیتورینگ عملکرد و عیب یابی سریع را فراهم می کنند.
- رباتیک (Robotics) : در برخی مدل های پیشرفته دستگاه تری بلوک از ربات های صنعتی برای جابجایی ظروف و انجام برخی فرآیندهای پیچیده استفاده می شود. استفاده از رباتیک سرعت و دقت تولید را افزایش داده و نیاز به نیروی انسانی را کاهش می دهد.
- سیستم های استریلیزاسیون پیشرفته (Advanced Sterilization Systems) : در صنایع دارویی و غذایی حساس دستگاه های تری بلوک مجهز به سیستم های استریلیزاسیون پیشرفته مانند استریلیزاسیون با اشعه UV استریلیزاسیون با ازن و استریلیزاسیون حرارتی هستند که سطح بهداشت و ایمنی محصول را به حداکثر می رسانند.
نکات فنی مهم در انتخاب دستگاه تری بلوک
انتخاب دستگاه تری بلوک مناسب یک تصمیم حیاتی برای صنایع بسته بندی است که نیازمند توجه به نکات فنی متعددی می باشد. در هنگام انتخاب دستگاه تری بلوک موارد زیر را مد نظر قرار دهید :
- نوع محصول و ظرف : نوع محصول (مایع نیمه مایع ویسکوز گازدار و …) و نوع ظرف (بطری PET بطری شیشه ای قوطی فلزی و …) تعیین کننده نوع سیستم های پرکن و دربندی مناسب برای دستگاه تری بلوک هستند.
- ظرفیت تولید مورد نیاز : ظرفیت تولید دستگاه تری بلوک باید متناسب با نیاز خط تولید و حجم تولید مورد نظر باشد. ظرفیت دستگاه بر اساس تعداد ظروف بسته بندی شده در واحد زمان (مثلاً بطری در دقیقه یا بطری در ساعت) مشخص می شود.
- فضای موجود : ابعاد دستگاه تری بلوک و فضای مورد نیاز برای نصب و راه اندازی آن باید با فضای موجود در کارخانه مطابقت داشته باشد.
- سطح اتوماسیون : سطح اتوماسیون دستگاه تری بلوک باید متناسب با نیاز و بودجه کارخانه انتخاب شود. دستگاه های با سطح اتوماسیون بالاتر راندمان و دقت بیشتری را ارائه می دهند اما هزینه اولیه بالاتری نیز دارند.
- قابلیت های سفارشی سازی : برخی از تولیدکنندگان دستگاه های تری بلوک امکان سفارشی سازی دستگاه ها را بر اساس نیازهای خاص مشتریان فراهم می کنند. این قابلیت می تواند برای صنایع با محصولات خاص و شرایط تولید منحصر به فرد بسیار ارزشمند باشد.
- خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی : انتخاب تولید کننده ای که خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی قوی ارائه می دهد بسیار مهم است. دسترسی به قطعات یدکی تعمیر و نگهداری سریع و آموزش اپراتورها از جمله خدمات پس از فروش ضروری هستند.
- استانداردها و گواهینامه ها : دستگاه تری بلوک باید مطابق با استانداردهای بین المللی ایمنی و بهداشت طراحی و تولید شده باشد و دارای گواهینامه های معتبر مانند CE و GMP باشد.
با در نظر گرفتن این نکات فنی و مشاوره با کارشناسان مجرب می توانید دستگاه تری بلوک مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کرده و از مزایای آن در افزایش بهره وری و ارتقای کیفیت بسته بندی محصولات خود بهره مند شوید. شرکت کوششگران با ارائه مشاوره تخصصی طراحی و تولید دستگاه های تری بلوک سفارشی و ارائه خدمات پس از فروش جامع همواره در کنار مشتریان خود در صنایع مختلف بوده و به عنوان بهترین تولید کننده دستگاه تری بلوک در ایران آماده ارائه راهکارهای نوین و کارآمد در زمینه بسته بندی می باشد.
نتیجه گیری
دستگاه های تری بلوک به عنوان یک فناوری کلیدی در صنایع بسته بندی مدرن نقش بسزایی در افزایش راندمان تولید کاهش هزینه ها و ارتقای کیفیت بسته بندی محصولات ایفا می کنند. شرکت کوششگران با تکیه بر دانش فنی بومی بهره گیری از فناوری های پیشرفته و رعایت استانداردهای بین المللی به عنوان بهترین تولید کننده دستگاه تری بلوک در ایران دستگاه هایی با عملکرد بی نظیر و انطباق پذیری بالا را به صنایع مختلف ارائه می دهد. انتخاب دستگاه تری بلوک کوششگران سرمایه گذاری هوشمندانه ای برای آینده کسب و کار شما در عرصه رقابتی صنایع بسته بندی خواهد بود.
پرسش و پاسخ متداول کاربران
سوال ۱ : چه نوع محصولاتی را می توان با دستگاه تری بلوک بسته بندی کرد؟
دستگاه های تری بلوک کوششگران قابلیت بسته بندی طیف گسترده ای از محصولات مایع و نیمه مایع را دارند از جمله آب معدنی نوشابه ها آبمیوه ها شیر روغن های خوراکی شربت های دارویی لوسیون ها مواد شوینده و بسیاری محصولات دیگر. نوع سیستم پرکن و دربندی دستگاه بر اساس نوع محصول و ظرف قابل تنظیم است.
سوال ۲ : چه مزایایی نسبت به استفاده از دستگاه های جداگانه شستشو پرکن و دربندی دارد؟
دستگاه تری بلوک مزایای متعددی نسبت به دستگاه های جداگانه دارد از جمله افزایش راندمان تولید کاهش فضای مورد نیاز بهبود بهداشت و ایمنی کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش دقت و کیفیت بسته بندی. ادغام سه مرحله در یک دستگاه واحد باعث کاهش زمان تولید و افزایش سرعت خط تولید می شود.
سوال ۳ : آیا دستگاه های تری بلوک کوششگران دارای خدمات پس از فروش هستند؟
بله شرکت کوششگران به عنوان بهترین تولید کننده دستگاه تری بلوک خدمات پس از فروش جامع و کاملی را به مشتریان خود ارائه می دهد. این خدمات شامل نصب و راه اندازی دستگاه آموزش اپراتورها تامین قطعات یدکی تعمیر و نگهداری دوره ای و پشتیبانی فنی آنلاین و حضوری می باشد. هدف کوششگران اطمینان از عملکرد پایدار و طولانی مدت دستگاه های خود و رضایت کامل مشتریان است.